旋转管式炉膛采用特种陶瓷纤维资料和专利技术设计，具有双炉膛结构。既有升温速度快的特征，又有不塌陷,高温不掉粉,超温不裂缝的独有特征。由于管式炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产中，避免不了产生炉管结碳渣或者结焦等情况，面对此问题通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法2种。
物理清洗采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通。化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。
化学清洗法为加气汽化燃烧，只需在旋转管式炉外富油管道进出口处开口，即可一次清洗完毕，不须多处开口再补焊，省工省时，并且汽化燃烧完全，清洗彻底。管式炉富油管道内壁碳渣经水蒸汽初步清扫后，继续通入由煤气缓慢加热至450℃～500℃的水蒸汽，此期间残余的高沸点洗油受热后逐渐融解并由蒸汽带出。由于挥发分的不断馏出，碳渣中的碳链发生裂解，晶格变化后逐渐石墨化。当水蒸汽的温度达500℃左右时，向富油管道内通入压缩空气，石墨化后的碳渣与水蒸汽和空气中的氧发生多种汽化反应。在汽化过程中，碳渣层逐渐疏松、粉碎、崩裂，并由高速混合气体带出。当管道局部温度过高时，汽化过程中产生的混合可燃气体和碳粉与空气中的氧直接反应并燃烧形成明火，同时放出大量的热量。。随着多种反应的进行，富油管道内壁的碳渣层逐步变薄，最后被完全除去。
由于旋转管式炉已经被众多实验室所用，所以建议平时在每次使用后都尽量的对炉膛，炉管进行清理，以免影响下次的使用。另外，用压缩空气喷嘴从管式实验炉进料端吹入时，阀门不可开得太大，并且要前后左右移动，避免部分过热。
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