切片机发生断线后，应如何处理?具体的处理步骤是什么?现介绍如下。
切片机断线的处理步骤为：
(1)剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距>10cm的两个钢线头子。
(2)用先用粗砂纸将钢线的两个头子的直径砂少到原有钢线的1/2—2/3，砂的长度>5cm，在用细砂纸将钢线的表面砂光滑，最后用酒精将两个钢线头子洗干净。
(3)取焊锡丝、焊锡膏、电烙铁将两个砂去5cm的钢线头子重合在一起并将其焊接，过程中用电烙铁重钢线的一头顺势焊道钢线的别一头途中两钢线头子必需*重合不能让钢线翘起，如有则只有重新焊过，再用细砂纸将焊接的部分砂光滑并用酒精洗净。
(4)焊接的钢线必有一段较长的一段松线，这一步我们要做的是将这一段送的钢线跑到导轮上去。先将工作台上升2mm开启砂浆用手指拨起松弛的钢线，并减少入线口的张力臂开启导轮以0.1m/s的速度走线直到松线较紧的部在导轮上然后松开手指。
(5)计算出焊接的头子*跑出导轮需要多少的钢线计算公式，焊接处离导轮最后一根线的长度除以导轮槽距再乘以钢线绕导轮一圈的长度，并以0.2m/s的速度走线，当跑线过了500m时开启入线口大张力臂当跑线到了离200M就要出导轮的时候减少出线口张力臂直到焊头跑了收线轮上，并将工作台原有的高度上。
(6)主要解决停机时间过久产生线痕的，从0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后点开始切割。
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